Линии-автоматы

Оборудование жарки сухариков

Описание

Линия для жарки сухариков

 

Исходное сырьё (хлеб отстоявший на стеллаже дубения 1... 4 суток) подаётся на машины порезки 1, с выхода которых, нарезанная хлебная соломка (кубики), с помощью сборочного конвейера 2, поступает на конвейер-дозатор печи 3, где происходит равномерная дозировка и обжарка продукта. С печи продукт отводится конвейером 4, далее конвейер 5 подаёт жареный полуфабрикат на виброотсеиватель 6, где продукт отделяется от крошки и охлаждается. После этого продукт поступает на конвейер инспекционный 7, затем через накопительный бункер и конвейер 8, поступает в машину внесения добавок 9. Здесь на весь продукт наносится масло. Затем конвейер 10 подаёт продукт на систему конвейеров, которая с помощью компьютерного контроля распределяет поток между 4-мя машинами внесения добавок 12. На этих машинах наносится специя в соответствии с заданными параметрами: технолог вносит их в компьютер.

Линия для жарки сухариков Линия для жарки сухариков Линия для жарки сухариков Линия для жарки сухариков Линия для жарки сухариков Линия для жарки сухариков

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

Наименование машины

Производительность

Кол-во маш./линии

Потр. мощн. (кВт)

Потр. воздуха
Нл/мин

Габариты (д/ш/в)

Масса (кг)

Кол. обсл.
персонала, (чел.)

1

Комбайн нарезки хлеба, МНХ-350СК

480..660 шт/час

5

5

180

1800x1650x1650

4500

9

2

Конвейер сборочный, КСС-10000

2000 кг/час

1

0,4

-

10500х1800x1000

220

3

Печь сушильно-жарочная, конвейерная (компьютеризированная), ПСЖ-Г1000КД

1000..1100кг/час (сухой полуфабрикат)

1

90

-

9400х5000х4050

9000

4

Конвейер отводящий, КО-3500

1400кг/час

1

0.4

-

3900х750х1000

100

5

Конвейер пластиковый, КУП-1500

1400кг/час

1

0.55

 

2750х1120х1960

160

6

Вибропросеиватель, ВПЕ-1Р/2000У

1400кг/час

1

3.3

-

2800х1450х2400

350

7

Конвейер инспекционный, КИ-3000

1400кг/час

1

0,25

-

3000х1700х1850

175

8

Конвейер пластиковый, КУП-1500 БД

1400кг/час

1

0.55

 

3250х1120х2900

160

9

Машина внесения добавок-автомат (компьютеризированная), МВД-1000Ав.Т.М.

1400кг/час

1

2,0

100

3700x1500x1900

700

10

Конвейер пластиковый, КУП-1500

1400кг/час

1

0.55

 

2800х1120х3100

160

11

Система конвейеров, КПР-4

1400кг/час

1

 

1

6300х1700х2800

400

12

МВД-1000Ав.Т.С.

500кг/час

4

2,0

100

3750х1350х2100

700

 

Особенности линии для жарки сухариков: В отличии от предыдущих линий автоматов, в этой применяется 7-ми-конвейерная печь с более мощной циркуляцией воздуха, что даёт ещё большую гарантию исключительного качества жарки в независимости от операторов и других обстоятельств. Полностью компьютеризированная система внесения добавок даёт возможность чётко осуществлять план нанесения специй (технолог вносит в компьютер) и в зависимости от необходимости, регулировать поток направляя полуфабрикат для нанесения на ту или иную машину (одна МВД в конце наносит одну специю); и исключает возможность операторам портить продукт. Данная система сама подстраивается под изменение потока и позволяет всегда выдавать продукт с чёткими пропорциями добавок. В этой системе минимизированы простои при переходе с одной специи на другую. После такой системы нанесения добавок удобно выстраивать системы упаковки: с каждой отдельной МВД продукт с определённой специей идёт на определённую группу упаковщиков. Это даёт возможность простым изменением параметров регулировать ассортимент выпускаемой продукции со всей линии, на каждый отдельно взятый период времени.

Полная компьютеризация линии позволяет создавать и сохранять полную статистику по всем интересующим моментам: сколько продукта и с какой добавкой было выпущено в определённый промежуток времени с точностью до минуты, сколько ушло специй и т.п. Так же возможно создать «чёрные ящики» и легко расследовать случаи халатного отношения сотрудников. Систему можно подключить к Интернету, что позволит, например учредителю, дистанционно контролировать процесс производства; а так же, по согласованию сторон, позволит подключаться производителю оборудования с целью контролировать процесс эксплуатации. Возможна доустановка систем позволяющих своевременно производить техническое обслуживание разных узлов: подшипник давно не смазывался, ток привода увеличивается, компьютер обрабатывает значение перегруза и выдаёт сообщения на монитор и (или) звуковой сигнал.

Ещё оборудование с раздела: